A nedves eledel gyártási folyamatában az alapvető berendezések megválasztása közvetlenül befolyásolja a termék ízét, tápértékét és biztonságosságát. Az alábbiakban felsorolunk néhány kulcsfontosságú berendezést és azok funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a gyártási folyamatban:
Nyersanyag-előkezelő berendezések
A kiolvasztógépet a fagyasztott húsalapanyagok gyors feldolgozására használják, ami nemcsak az egyenletes kiolvasztást biztosítja, hanem a természetes kiolvasztás okozta baktériumok szaporodását is elkerüli.
Csontos nyersanyagok esetében a csíkvágó a nagyobb húsdarabokat a későbbi feldolgozásra alkalmas csíkokra vágja, míg az őrlő a nyersanyagok, például a hús és a belsőségek 0,5-3 mm-es részecskékre zúzását végzi az emulgeálás előkészítése érdekében. Például a csontos csirkét először egy őrlőben csontiszappá kell feldolgozni, majd egy kolloid malomban egyenletes húspéppé kell finomítani. Ez a berendezés képes kezelni a folyékony anyagokat, és ultrafinom őrlést ér el, ami kulcsfontosságú a mousse állagú nedves eledel előállításához.
A darálógépet kifejezetten konzervhús aprításához használják. A gőzölt húst egyenletes szálakra bontja, és egy vibráló szűrőberendezéssel együttműködve eltávolítja a törött csontokat.
Keverő- és emulgeálóberendezések
A kolloid malom egy háromfokozatú fűrészfogas rotor és állórész, amelynek részecskemérete 20 μm alatt van, alkalmas húspép készítésére mousse textúrájú konzervekhez, és funkcionális összetevőket, például kollagént is képes felszabadítani.
A vákuumkeverő vákuumfoka eléri a -0,08 MPa-t, és a húspasztát a negatív nyomástágulási hatás révén mélyen összekeverik olyan adalékanyagokkal, mint a vitaminok és a probiotikumok, és az élő baktériumok túlélési aránya 92%-ra nő.
Az aprító nagy sebességű forgó pengéi (2000-4500 fordulat/perc sebesség) segítségével finom, 1-5 μm szemcseméretű húspéppé emulgeálja a nyersanyagokat. Ez a fizikai nyírási technológia jelentősen javíthatja az ízletességet.
Konzerv- és lezáró berendezések
Mennyiségi töltőgép: pontosan szabályozza a töltési mennyiséget, alkalmas alumíniumfólia dobozokhoz, lágy csomagoláshoz vagy fémdobozokhoz. Például: teljesen automatikus alumínium doboz töltő és lezáró gép: óránként 3000-3500 doboz feldolgozására képes dugattyús mennyiségi töltéssel, állítható lezárási hőmérséklettel (0-400℃), 20-300 ml-es tartályokhoz alkalmas. Lágy csomagolású töltőgép: Hajtástechnológiával csöpögésmentes és nagy pontosságú töltést tesz lehetővé, alkalmas szószokhoz vagy kevert nedves gabonákhoz.
Vákuumbefőző gép: A vákuum mértéke eléri a 0,09 MPa-t, és a tömítés átfedési aránya meghaladja az 50%-ot, ami megakadályozza a leves szivárgását. Egyes berendezések vizuális ellenőrző rendszerrel vannak felszerelve, hogy valós időben eltávolítsák a hibás termékeket.
Sterilizáló berendezések
A magas hőmérsékletű sterilizáló edény 121 ℃-os gőzsterilizálást alkalmaz, amely elpusztítja a kórokozókat és 14 hónapra meghosszabbítja az eltarthatóságot. A fémdobozok sterilizálási hőmérséklete általában 121 ℃ felett van, vagy akár magasabb (például 130 ℃-160 ℃-os túlhevített gőzsterilizálás), és a sterilizálási hatás biztosításához nagyobb nyomás szükséges. A lágy csomagolású konzervdobozokat általában körülbelül 121 ℃-os magas hőmérsékletű sterilizálási eljárással, egyes termékeknél pedig dupla csúcsú magas hőmérsékletű sterilizálási eljárást alkalmaznak (például 80 ℃ 5 perc, 110 ℃ 5 perc, 121 ℃ 12 perc stb.). Ez az eljárás hatékonyan csökkentheti a sterilizálás intenzitását és a magas hőmérséklet okozta ételíz romlását.
Mivel a puha konzervdobozok csomagolóanyaga vékony és gyorsan vezeti a hőt, a sterilizálási ideje általában rövidebb, mint a fémdobozoké.
Közzététel ideje: 2025. július 14.